袋式除尘器在遇到含黏结性成分气体应该应该怎么处理

含黏结性成分气体

在许多行业在生产过程中产生的尾气中含有沥青、焦油雾烟气，当温度下降后会形成黏性很强的液体，若进入袋式除尘系统，将黏结在滤袋表面且不易清除，导致过滤能力下降甚至失效；还会在附属设备和管道上附着、黏结并使之堵塞。沥青混凝土拌合机、碳素制品生产、铝厂阳极焙烧炉以及炼焦炉等都有这类气体产生。防止黏结性气体危害的有效方法是以粉状物料对其进行吸附，由袋式除尘器捕集。

由于生产工艺的差异，不同行业对黏性气体的吸附方式也有所不同。

内部消化

沥青混凝土拌合机烟尘治理系统的烟(粉)尘控制点包括原料准备、回转干燥筒、热振筛、热料提升机、拌缸、卸料等全部相关工位。除尘设备釆用旋风除尘器和袋式除尘器。

沥青混凝土拌合机烟尘的特点是温度高、含湿量大、含尘浓度高、含有一定沥青烟气，曾被认为是袋式除尘器应用难以逾越的障碍，其中沥青烟气最令人担心。但大量工程实践表明，沥青烟气对除尘系统没有不利影响，无须釆取防范措施。其原因在于以下几点：

（1）含尘浓度髙。经测试，沥青混凝土拌合机除尘系统烟尘初始浓度为26~ 64g/Nm³_o

（2）粉尘粒度较细。袋除尘器入口粉尘粒径：W2jim占比62.7%；4占比91.5%。

（3）烟气温度高。袋除尘器运行温度一般为120~160℃，最高240%：,沥青烟气不会凝结。

在高温条件下，粒度细而浓度高的粉尘将同一工艺线产生的沥青烟气吸附，然后被除尘器捕集，从而保证了袋式除尘系统正常运行。因此可称为“内部消化”方式。

喷入吸附剂

铝厂阳极焙烧炉烟气中含有带黏性的沥青焦油及氟化氢等有害成分，釆取的对策是将电解铝原料AI2O3作为吸附剂直接喷入反应器，完成吸附的A随烟气进入袋式除尘器加以捕集，然后送往铝电解车间作原料。吸附反应器有文丘里管、垂直径向喷射以及沸腾床等类型。大多釆用脉冲袋式除尘器作为最终分离设备。沥青焦油的净化效率可达95%。

碳素成型工艺产生石油沥青烟气和焦油，烟尘颗粒细(O・l~lpn)、黏性强、易燃易爆，且含少量苯并芷有害物，通常采用石油焦炭粉作为吸附剂进行吸附处理。石油焦炭粉具有良好的静态亲油、憎水和多孔毛细特性，是沥青烟气和焦油的最佳吸附剂，在130~180T温度工况下具有稳定而可靠的吸附效果。

预喷涂吸附剂

焦炉炉顶装煤车捕集的烟气中含有焦油雾及苯并花等有害物，采用未燃干法袋式除尘净化技术予以净化，利用除尘器收下的焦粉作为预涂尘，用气力输灰装置喷入除尘器进口管路，吸附部分焦油，并均匀分布在滤袋表面，形成厚度约为1.2~2.0mm的预涂粉尘层。预涂尘作业与除尘器清灰周期密切配合，并与装煤车工作制度协调一致。在除尘器每次清灰后先启动预涂尘，再吸入装煤车焦油雾，工作一段时间后对滤袋清灰；此作业往复进行，避免焦油雾与滤袋直接接触。焦油雾、苯并花等有害气体被干焦粉吸附，在每次清灰后一起从滤袋表面剥离、落入灰斗。