袋式除尘器在高炉喷煤系统煤磨收尘中的应用

许多工业部门存在煤磨系统。原煤在磨机中一边磨细，一边烘干，成品煤粉由气体带出磨机，并以气固分离设备收集。磨机尾气含尘浓度很高，传统的收尘工艺设有三级（或两级）收尘设备，有的系统由于阻力高，还须设置两级风机。收尘流程因此变得复杂，普遍存在着污染严重、安全性差、能耗高、故障多、运转率低等弊病。“防爆、节能、高浓度煤粉袋式收集器”将煤粉收集和气体净化两项功能集于一身，能够直接处理从磨机排岀的高含尘浓度气体，从而以“一级收尘、一级风机”的新流程取代“三级收尘、两级风机”的传统流程，煤磨系统的流程得以简化，革除了传统流程的诸多弊端。

高浓度煤粉袋式收集器的清灰气源，应优先采用氮气。若无氮气气源，也可采用压缩空气。但应充分脱除压气中的水和油，并防止脉冲喷吹装置漏气。

煤磨系统流程的变化如图1所示。

煤磨系统简化的最重要意义在于大幅度提高了系统的安全性。原有多级除尘器，每台除尘器都有若干卸灰阀；为连接多台卸灰阀，又需水平输灰设备。而每台卸、输灰设备都是潜在的煤粉爆炸源。国内外的统计资料表明，多数粉尘爆炸事故发生在粉尘收集、分离、转运、储存等设备。煤磨系统所属设备大幅度减少，无疑使整个系统的安全性相应提高。

新技术的应用使煤磨系统的运转率大幅度提高。此前煤磨系统众多设备中的任何一台出现故障都迫使煤磨系统停机。流程简化、设备减少使运转率显著提高，生产成本下降。

某炼铁厂煤磨系统的高浓度袋式收集器主要规格和参数列于表1