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金属烧结网的烧结及热处理工艺流程

日期:2023-05-24    发布人:杭州菲跃   阅读量:0

金属烧结网的烧结及热处理工艺流程

 

金属烧结网的烧结及热处理工艺包括:装料、抽真空、脱气、加热、充氩、保温、冷却、出炉。

装炉是将压坯放入料盘或料箱中进行烧结。托盘或料箱采用钼片、耐热钢或石墨等耐高温材料制成,避免烧结时变形。装料时要求压坯之间不直接接触,以免烧结时压坯相互粘连,也可用钼片隔开压坯。然后将装好的托盘或盒子推入炉内,盖上炉盖并密封。

启动真空机组抽真空,排除烧结室内的空气和附着在压块上的气体。用机械泵抽真空至高真空泵进口所要求的真空度,然后开启高真空泵。一般要求二次真空抽至1.3×10-ZPa。

炉子通电加热,在400-500℃的温度下连续抽气。这一过程可以消除压坯的残余应力,也可以使压坯内外吸附的气体和成型时加入的润滑剂、造粒剂等有机介质逐渐分解蒸发。

金属烧结网的烧结及热处理工艺流程

脱气后将炉子升温至烧结温度。对于不同的材料,烧结温度也不同,应准确测量和控制烧结温度。温度过高,产品会软化变形,晶粒粗大,甚至报废。烧结温度过低,压坯成型速度变慢,烧结时间延长,设备利用率降低,同时产品性能达不到要求。

随着温度的升高,在真空的作用下,压坯中的气体被去除得更彻底。关于维持气氛下的烧结,此时应在烧结室内充入氩气,以完成维持气氛下的烧结。充入氩气后停止真空装置的运行,以降低功耗。

金属烧结网在烧结温度下保温一段时间,使烧结过程中产生的坯体的细度得到充分发挥,使产品的孔隙缩短、消除并转化为结晶体。保温时间的长短取决于烧结产品的数量和尺寸。可以测量产品的密度和磁功能,以确定合适的烧结温度和保温时间。

烧结金属烧结网滤芯的温度很高,如果直接出炉会造成烧焦和粉化因此,在将其从烤箱中取出之前,有必要将其冷却。冷却速度对磁体的性能有一定的影响。缓慢冷却时,磁体中的相结构会发生变化,会产生一些对磁性能不利的相。因此,应快速冷却以保持烧结状态的相结构。在生产中,烧结体的冷却与热处理相结合。

 


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