袋式过滤器的结构及工作原理

袋式过滤器的结构及工作原理

一、核心结构组成

袋式过滤器通过物理拦截实现固液或固气分离，其结构由以下核心部件构成：

1. 过滤容器（筒体与筒盖）

• 材质：通常采用不锈钢（如304、316L）或碳钢，耐腐蚀且强度高。

• 密封设计：通过摇锤式环首螺栓、快开机构或液压装置锁紧顶盖，确保高压工况下的密封性，防止泄漏。

• 进出口设计：多为侧进底出或底进底出，便于流体均匀分布和排渣。

2. 支撑网篮

• 材质：金属（如不锈钢）冲孔网或编织网，提供结构支撑。

• 作用：固定滤袋形状，防止滤袋因流体冲击而变形或破裂，同时允许滤液通过。

3. 滤袋

• 材质：根据过滤需求选择聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、尼龙（NYLON）或玻璃纤维等，耐温范围从常温至300℃以上。

• 精度：过滤精度范围广（0.5μm-200μm），通过更换不同孔径滤袋实现灵活调整。

• 结构：滤袋口部通常配有塑料环或金属环，便于固定在支撑网篮上。

4. 辅助部件

• 压力表：监测进出口压差，判断滤袋堵塞程度。

• 排气阀：排放过滤器内空气，确保流体充满滤袋。

• 排渣阀：底部设置，用于清理截留的固体杂质。

二、工作原理

袋式过滤器通过“压力驱动+物理拦截”实现过滤，具体流程如下：

1. 流体进入与分布

• 待过滤流体（液体或气体）在泵或压力作用下，从过滤器侧部或底部入口进入。

• 流体冲击滤袋表面后，因支撑网篮的均匀分布作用，沿滤袋内壁向四周扩散，避免局部过载。

2. 固液/固气分离

• 表面过滤：大于滤袋孔径的颗粒被直接拦截在滤袋表面，形成初始滤饼层。

• 深层过滤：微小颗粒进入滤袋纤维内部，通过吸附和机械捕集作用被截留。

• 拦截机制：

• 滤液排出：清洁流体透过滤袋纤维间隙，沿支撑网篮壁流向过滤器底部出口，完成分离。

3. 压差监测与滤袋更换

• 随着滤袋表面杂质积累，过滤阻力增大，进出口压差上升。

• 当压差达到设定值（通常为0.05-0.1MPa）时，需停机更换滤袋：

1. 关闭进出口阀门，打开排气阀释放压力。

2. 打开筒盖，取出堵塞滤袋并丢弃。

3. 安装新滤袋，确保密封良好后重新启动系统。

三、结构优势与设计特点

1. 模块化设计

• 支持单袋、双袋或多袋式配置，处理量灵活可调（单袋式处理量约1-50m³/h）。

• 进出口方向可定制（侧进底出、底进底出），适应不同工艺布局。

2. 高效过滤与低维护

• 滤袋侧漏概率低，过滤精度高（可达0.5μm），满足高卫生要求场景（如食品、制药行业）。

• 滤袋更换便捷，操作成本低，无需复杂清洗流程。

3. 耐压与耐腐蚀性

• 优质不锈钢材质可承受高压（最高1.6MPa）和高温（300℃以上），适用于苛刻工况。

• 内外表面机械喷砂抛光处理，减少污垢附着，易清洁。

四、应用场景

袋式过滤器广泛应用于以下领域：

• 化工行业：原料预处理、冷却水过滤、催化剂回收。

• 制药行业：药液过滤、空气净化、废水处理。

• 食品行业：原料水过滤、饮料澄清、糖汁脱色。

• 电子行业：高纯水制备、清洗剂过滤。

• 环保领域：电镀废水重金属去除、工业废气除尘。