袋式除尘器处理的烟气分为两部分,第一部分烟气直接从电弧炉炉盖的预留孔抽出,通过水冷管道,燃烧室,并经气体冷却器冷却到2502以下.第二部分烟气来自密闭罩,屋顶罩和其他尘源,属常温烟气.
应用较为普遍的“二次烟尘”捕集方式,是在一次烟尘除尘系统的基础上增设屋顶大罩,并适当围封出铁场周边,形成二次烟尘除尘系统.
高浓度煤粉袋式收集器的清灰气源,应优先采用氮气.若无氮气气源,也可采用压缩空气.但应充分脱除压气中的水和油,并防止脉冲喷吹装置漏气.
除尘器输灰依靠“压力可调式正压气力输送装置”而实现.分别釆用氮气和高压净煤气(袋式除尘器净化后的煤气)作为输送介质.
蓄热式换热器还可捕集烟气中的炽热颗粒避免对滤袋的危害,冷却后的烟气温度低于110℃,袋式除尘器可釆用常温滤料,为防止偶然岀现的超温,在除尘器前设有冷风阀.
烟气净化系统釆用机力冷却器将烟气冷却至2002以下.通过控制机力冷却器和冷却风机的运行,使进入袋式除尘器的烟气温度在预期范围内.
在许多行业在生产过程中产生的尾气中含有沥青焦油雾烟气当温度下降后会形成黏性很强的液体若进入袋式除尘系统将黏结在滤袋表面且不易清除导致过滤能力下降甚至失效.
在进行除尘设备和系统设计时,应特别重视控制气流的速度,方向和均匀性,对受气流冲刷的重点部件和部位,应选择耐磨材质或增加壁厚.
在生产工艺允许其他物料介入的前提下,可采取对滤袋预喷粉的措施,利用流动性好的粉尘将滤袋与吸湿性粉尘隔离.
从理论上讲,可将粉尘浓度控制于爆炸限度之外以防爆炸.但粉尘在除尘系统和除尘器内的分布不均匀,某些局部含尘浓度往往高于爆炸下限.
半干法工艺是将消石灰乳液喷入烟气,在反应器中与酸性气体反应生成CaC.和CaL等颗粒物,再以袋式除尘器捕集并进行二次脱酸.
除尘器入口设缓冲区通常采用导流板结构(图1)防止粉尘冲刷滤袋并使粗粒粉尘在惯性力作用下沉降至灰斗缓冲区主要作用是使含尘气流均布因此不要求具有高的粉尘捕集效率.
面对高粉尘浓度,设置预除尘器往往是首选的措施.采用重力沉降,惯性,旋风等除尘器将粗粒粉尘除去,还有釆用电除尘器的方案.
在燃煤锅炉,垃圾焚烧炉,预焙电解槽以及有色冶金和化工炉窑的烟气中含有SO2,HC1,NO,HF,氧化剂,有机溶剂等气体,往往严重腐蚀袋式除尘设备,滤料和管路.
在除尘领域中对其蒸汽体积百分率大于10%,或者相对湿度大于80%的含尘气体,称为湿含尘气体.湿含尘气体经常导致滤袋表面粉尘湿润黏结,粉尘潮解糊袋,灰斗出口淌水或泥浆,除尘器运行困难
以回转切换定位脉动反吹装置取代切换阀,该装置主要有电动回转切换阀和放射型气流分配箱,可实现多种清灰制度:循环气体两态定位反吹.
釆用信封形扁袋旁插安装,在相同容积箱体内可布置比圆袋更多的滤袋,占地面积小.
负压分室反吹袋式除尘器的切换阀门位于袋室的岀口处正压分室反吹袋式除尘器袋式除尘器的袋室不需严密的围挡结构,各袋室之间也不设隔板.
为满足分室反吹袋式除尘器实现三状态清灰制度的需要,专门开发了三状态阀.
分室反吹袋式除尘器主要由箱体,滤袋,灰斗,反吹风切换阀门和管道以及进气和排气管道组成.